貼片機價格稍微貴一些，所以貼片機需要做好保養和維護，前期購買時也需要盡量慎重選擇，保證自己買的是自己想要的，買過來的設備可以達到需要的要求。那如何保證貼片機能達到自己的要求呢？這就要有一定的程序和規范來對你所要求的技術參數——進行檢測與驗收。

驗收大致有3大步驟，第一步，機器到廠的開箱驗收；第二步，設備安裝和調試后驗收；第三步，機器性能指標方面的驗收。

1.機器到廠的開箱驗收

設備到廠后，需要進行開箱驗收，驗收有以下幾個方面的內容。

①技術資料：隨機資料齊全，包括使用說明書、配線圖、部品表、SC程序表和維護保養手冊等。技術資料中還應有“機器貼裝性能表”，這是廠商按照IPC9850的標準對機器進行數據測試，并將數據填于IPC9850－F1表中，提供給用戶。

②外觀檢查：設備無明顯破損、銹跡和油漆剝落。

③隨機附件、備件和工具清點：實物應與隨機清單及合同清單相符。

④填寫“設備開箱驗收單，雙方簽字。

2.安裝后調試驗收

機器安裝到位后進行初步的驗收，主要以下幾個內容。

①機械檢查：在半自動和全自動工作時，搬送和運轉正常，無異常噪聲。

②電氣檢查：電氣控制正常，如操作面板和指示燈等。

③氣動檢查：氣動元件工作正常，如PCB搬送等。

④安全檢查：各安全傳感器均正常工作。

⑤安裝高度：主設各安裝高度為915 mm±5 mm（軌道傳送皮帶上表面到地面的高度）。

⑥水平調整：設備的水平在0.04 mm／m以內 （使用1 Div=0.02 mm／m的水平儀）。

⑦設備連線時：各設

備基準線為固定側軌道的內側，設備與設備之間傳送軌道的間距為6 mm±2 mm。

⑧驗收后，填寫機械、電氣、氣動和連線檢查驗收單，雙方簽字。

3.機器性能驗收

按貼片機購買合同上簽約的各項指標進行逐一檢測驗收。主要包括幾個方面。

（1）貼裝精度、重復精度的驗收及旋轉角

①貼裝精度檢測：在專用基板上，貼裝按相同間距，連續貼裝一定面積，貼裝后用專用計量儀器進行檢查，測量出實際貼裝位置和理論貼裝位置的誤差，即平均偏差和標準偏差，并算出Cpk值，判定設各保證精度的能力，是否達到設備應有的要求。

②貼片角度檢測：在標準板上，按相隔相同旋轉角度（如每隔5°），在360°的范圍內按相同半徑，貼裝一個圓周，貼裝后用專用計量儀器進行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，并算出Cpk值，判定設備保證精度的能力，是否達到設備應有的要求。

（2）元件范圍的驗收

貼裝設備能夠貼的最小元件和最大元件，貼裝后用專用計量儀器進行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，是否達到設備應有的要求。例如，機器上如果規定能夠貼裝片式元件01005及集成電路IC 0.4和BGA0.3 mm間距元件，驗收時都要納入測試范圍，都要進行實際測試。

（3）基板尺寸

在最大印制板上進行貼裝，特別是遠離中心地區，貼裝精度和重復精度的考慮。在機器能力的最大距離進行來回貼裝元件，達到一定數量后，用專用計量儀器進行檢查，測量出理論貼裝位置、角度和實際貼裝位置和角度的誤差，并算出Cpk值，判定設備保證精度的能力，是否達到設備應有的要求。

（4）貼裝速度

折算理論速度與實際速度的差異。用專用的標準板，在規定范圍內進行連續貼裝，然后用總的貼裝時間除以總點數，得出每貼裝一點所使用的時間，是否在設備的規定范圍。

（5）軟件編程的測試

用3個貼裝程序，分別在測試的機器上進行編程，檢驗其編程速度。

（6）光學視覺系統的檢測

①基板識別系統：Mark點的檢測?？捎?種方法，第—，用多個PCB，不同廠家生產的Marke點，機器識別的識別率；第二，設計一塊PCB，上面布置不同的Marek點，大小不一，干涉不一，機器識別。

②元件識別系統：分別進行3種類型的元件識別——最小元件的識別和貼裝；最精密元件的貼裝；非標準元件的識別。采用異性元件進行編程貼裝，查看識別率。由于壓模工藝和制造公差的問題，元件識別會有問題。例如，采用多家生產的SOT元件，特別是公差比較大的元件進行識別和識別率統計。

（7）吸嘴的檢測及元件的貼裝率

貼裝率是設備通過貼裝一定數量的元件才能檢測出來，這是設備自身的檢測系統，在測試時，要對設備能夠裝貼的所有元件類型，如片狀元件、晶體管和集成電路等，進行貼裝測試，這才能全面的測試出設備的裝著率的高低。如貼裝10000點，有幾個元件拋掉。一般以99.98％為標準。

（8）設備的振動測試

設備安裝完畢后，用一個一角錢的硬幣直立于機器頂部，設各在高速運行時，看這個硬幣是否倒下。不倒下，就證明設備平穩，振動??；如果設備振動大，則需要考慮加固底座和設各的水平度。

4.設備的可靠性

設備驗收除了當時設備外觀和性能驗收外，還必須經過一年設備的磨合，逐步了解設備的性情，對設備的可靠性進行驗收。即在設各運行時間（最好一年）內，出現多少次故障，以及平均故障時間等。如果經常出故障，或超過合同規定的要求，可以在最后的10％余款中進行適當的談判。

另外，由于驗收時板的產品批量有限，板的型號有限，驗收的結果也會有一定的限制。在保修磨合期時間內，機器所貼產品的批次也增多，還可以查看機器的靈活性和貼裝速度等是否達到供應商提供的數據要求。